Как заточить пильный диск по дереву самому. Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками

Те, кто работает с деревом, знают, насколько важны дисковые пилы. Этот инструмент всегда должен работать исправно и быть в полном порядке. Известно, что любые колюще-режущие инструменты имеют способность затупляться. Дисковые пилы по дереву не исключение. Их заточка требует особого внимания. При появлении первых признаков того, что пила начинает плохо функционировать, следует приступить к заточке, так как в дальнейшем инструмент начнет тупиться еще больше.

Заточка дисковой пилы осуществляется разными способами: напильником, на станке, в тисках и на весу.

Дисковые пилы по дереву, заточка которых периодически необходима, особенно важны при обустройстве загородного дома из дерева. Дисковые пилы еще называют циркулярными. Данный инструмент важен тем, что он способен с высокой точностью произвести распил деревянных деталей.

Так можно ли сделать заточку самому? Да, самостоятельная заточка возможна. Своевременная заточка дисковых пил по дереву позволит не только иметь под рукой острый рабочий инструмент, но и увеличить срок его эксплуатации. В особенности нужно следить за состоянием дисковых пил, чья мощность относительно невысока, так как плохо заточенная пила начинает перегреваться. А перегрев может полностью вывести рабочий инструмент из строя.

Признаки ухудшения остроты пил

При появлении нижеописанных признаков следует немедленно произвести заточку дисковой пилы:

Схема устройства зуба дисковой пилы.

1. Заметное повышение температуры предохранительного кожуха на моторе пилы.
2. Для распила требуются повышенные физические усилия.
3. Возможное временное появление дыма из мотора.
4. Появление запаха гари.
5. Появление темных пятен на краях пилы (нагар).
6. Деревянный брус двигается не плавно, а скачками по станку.
7. Во время работы слышен подозрительный шум.
8. Наблюдается искривление зубьев циркулярной пилы.

Требования к работам

Существует также ряд требований к работе, соблюдение которых необходимо для безопасности и качественной заточки инструмента. При заточке диск нужно устанавливать таким образом, чтобы все зубья были отчетливо видны. Лишь в этом случае может быть гарантирована качественная заточка. Диск во время заточки должен оставаться в одном и том же положении. Он должен прилегать к удерживающим брускам или тискам очень плотно.

В целом заточка диска должна производиться на станке. Однако иногда рекомендуется снимать диск и закреплять его в тисках. Во время отгиба зубьев нужно плотно закрепить диск в тисках и пользоваться плоскогубцами. Угол наклона каждого зубца нужно все время контролировать. Если не соблюдать угол наклона, то КПД последующей работы инструмента будет приближен к нулю. Перед тем как начать отгибать зубья, нужно сделать соответствующие заметки по их первоначальному положению.

Правила заточки:

1. В первую очередь нужно следить за тем, чтобы съем металла происходил равномерно по профилю зубьев пилы.
2. Нельзя ни в коем случае прижимать диск к точильному кругу, так как это может привести к накалу и разогреву материала, что приводит к деформациям.
3. Профиль и высота зубьев после заточки должны сохраняться.
4. При заточке также весьма важно пользоваться охлаждающей жидкостью.
5. Нельзя, чтобы при заточке образовывались заусенцы.
6. Что касается граней заточки, то в теории существует правило: нужно затачивать либо переднюю сторону зубьев, либо переднюю и заднюю. Однако очень часто опытные мастера затачивают именно с задней стороны, так как считают, что это намного удобнее.

Правила разводки зубьев

Правила заточки дисковой пилы.

Перед тем как начать заточку циркулярной пилы, нужно знать, что для этого потребуется разводка зубьев. Зубья должны поочередно отгибаться в сторону и затачиваться. Однако следует учитывать то, что отгиб каждого из зубьев должен производиться на одно и то же расстояние. Для того чтобы это сделать, используется специальный инструмент — разводка. При помощи этого инструмента каждый зуб отводится приблизительно на середине его высоты.

Если выполнить разводку верно, то получится ширина пропила толще полотна дисковой пилы. Правильная заточка предполагает, чтобы сам диск не касался материала распила, а лишь зубья слой за слоем снимали поверхность дерева. Поэтому чем шире будет разводка зубьев, тем более объемным будет пропил и тем меньше будет вероятность того, что произойдет заклинивание. Однако добиться такого эффекта крайне сложно. Многие начинают разводить зубья при помощи ключа, однако такой метод совершенно не подходит для дорогостоящих качественных пил. Поэтому пользоваться нужно исключительно тем инструментом, который для этого предназначен.

Особого внимания при заточке пилы заслуживает также тип дерева, который будет распиливаться. Для более мягких пород дерева требуется более широкая разводка,чтобы распил был гладким и не имел шероховатостей и неровностей. Наиболее оптимальным отклонением зубьев является 5-10 мм в одну из сторон. Разводку нужно выполнить еще до начала заточки, так как в противном случае зубья могут быть деформированы и пила придет в негодность.

Схема заточки дисковой пилы.

Всего существует 3 основных вида разводки:

1. Зачищающая — при такой разводке каждый третий зуб остается в своем первоначальном положении. Данный вид подходит для тех случаев, когда требуется распилить особенно твердые породы дерева.
2. Классическая — поочередно зубья отгибаются влево и вправо.
3. Волнистая — при такой разводке каждый зубец имеет свое положение, в результате которого образуется волна из зубьев. Данный метод является одним из самых эффективных, однако и самым сложным. Опытные мастера оставляют расстояние в 0,3-0,7 мм при таком методе.

Используемые для заточки материалы и инструменты

Итак, для работ могут понадобиться:

• 2 бруска;
• точило;
• тиски;
• разводка;
• напильник.

Заточка дисковой пилы: классический метод

Существует несколько различных методик по заточке дисковых пил, однако нижеследующая методика является классической. Затачивать начинают с задней поверхности. Передняя часть, которая при работе набегает на материал, остается в неизменном положении.

Для того чтобы начать затачивать диск, можно оставить диск прямо в станке либо вынуть из станка и закрепить в тиски. При первом методе обязательно нужно обесточить станок, вынув шнур из розетки. Чтобы закрепить диск в одном положении, используются 2 бруска, которые фиксируют его как клинья. Бруски нужно плотно прижать к зубьям, чтобы избежать их движения. Тот зубец, с которого начинается заточка, нужно отметить при помощи фломастера на боковой стороне.

Затачивая первый зубец, нужно запомнить количество сделанных движений точильным кругом или другим инструментом.

Все последующие зубья нужно точить с той же интенсивностью и количеством движений.

При работе в тисках принцип действия тот же. Некоторые более опытные мастера выполняют заточку на весу, однако для этого нужно иметь большой опыт. После полной заточки диск вставляется обратно в станок. Далее нужно распилить какой-нибудь ненужный деревянный брусок, одновременно следя за работой пилы. Нужно обратить внимание на то, нет ли посторонних шумов и неровного движения бруса. Если наблюдается посторонний шум или скрип, необходимо взять фломастер и плотно зафиксировать его возле пилы. Затем медленно поворачивать диск. В итоге будет видно, где высота зубьев больше или меньше остальных.

Другие методы заточки

1. Полнопрофильная — является наиболее точной и качественной, так как выполняется на профессиональном точильном станке. Специальный круг, который подбирается по размерам, проходит за один раз всю межзубовую впадину вместе с поверхностью соседнего зубца. При такой заточке исключены деформации зубьев. Единственным минусом такого способа является то, что для разнопрофильных пил требуются различные круги.
2. Заточка граней зубьев — удобство данного метода заключается в том, что заточку можно выполнять как профессионально, так и в домашних условиях. Если работы выполняются на станке, то нужно приобрести специальные круги для разных дисков. Однако все же лучше выполнять работы в домашних условиях, так как обычно объем работы небольшой и выполнить его можно, пользуясь обычным надфилем. Для качественной заточки достаточно сделать 4-5 движений надфилем — и зубец будет острым.

Во время работ необходимо использовать защитные очки. При натачивании нужно снимать только такое количество металла, которое необходимо для полного удаления трещин и деформаций. Диск при затачивании должен оставаться все время в одном положении относительно станка.

При длительном отсутствии заточки необходимо снять больше материала. Форма всех зубьев должна быть абсолютно одинаковой, равно как и высота. Все оставшиеся заусенцы должны быть полностью удалены.

Заточка дисковых пил является обязательным мероприятием в процессе эксплуатации данного оборудования. Обработка древесины требует наличия в распоряжении мастера инструментов с соответствующими режущими свойствами. Как и заточка цепей бензопил, дисковые пилы требуют к себе повышенного внимания. Если вовремя не устранить недостатки, с течением времени инструмент начнет тупиться значительно быстрее.

Заточка пил — это распространенное мероприятие, как и точение цепей бензопил, выполняемое своими руками. Вы можете доверить приспособление с твердосплавными, победитовыми напайками специалистам. Это обусловлено тем, что победитовые напайки имеют повышенную твердость, из-за чего обычным напильником выполнить заточку невозможно. Для этого потребуется дорогостоящий алмазный шлифинструмент.

Первое, что вам нужно сделать, это определить текущее состояние пильных кругов. У дисков и цепей бензопил есть определенные признаки износа. Если знать о них, вы легко узнаете, что острота дисковой пилы значительно ухудшилась.

1. На кожухе двигателя вашей дисковой пилы начала значительно повышаться температура.
2. Чтобы распилить заготовку, приходится прикладывать больше физических усилий своими руками. Аналогичное явление характерно для затупившихся цепей бензопил.
3. Периодически из двигателя может идти дым.
4. При обработке заготовок образуется неприятный аромат гари.
5. На краях пильного круга образуются потемнения. Это нагар. Он может проявиться и на поверхности цепей бензопил.
6. Деревянная заготовка начинается перемещаться по станку рывками, хотя при нормальной заточке движения должны быть плавными.
7. При работе станка наблюдается посторонний шум.
8. Нарушается геометрия зубьев пильных кругов вашей циркулярной пилы.

Общие правила заточки

Фото способов заточки дисковых пил

Как и в случае заточки цепей бензопил, самостоятельная заточка требует придерживаться определенных рекомендаций.

• Внимательно следите за равномерным снятием металла по профилю зубцов пильного круга;
• Никогда не прижимайте плотно пильный диск к шлифовальному кругу. Если станок для заточки дисковых пил будет плотно контактировать с затачиваемым кругом, это приведет к перегреву и дальнейшей деформации материала;
• Следите за сохранение высоты и профиля заточки по завершению операций обработки;
• Выполняя заточку дисков, используйте жидкость охлаждения. Это рекомендуется и тем, кто осуществляет точение цепей бензопил;
• Избегайте образования заусенец при точении пильного диска;
• Затачивая грани, опирайтесь на важное правило. Нужно точить только переднюю, либо переднюю и заднюю сторону зуба. Хотя на практике многие мастера своими руками предпочитают затачивать с задней стороны пильных кругов, считая такой метод более удобным;
• Изделия с победитовыми напайками точатся алмазными заточными приспособлениями. Только такие инструменты способны действительно эффективно восстановить режущие свойства данного инструмента. Применять обычный напильник можно, но по факту он не даст требуемого эффекта.

Способы заточки

Вы можете использовать заточной станок для пил или подручные приспособления.

Существует три основные методики заточки, где используется определенное приспособление, и соблюдаются правила обработки дисков. Какая из них самая правильная, сказать сложно. Опробовав каждую методику, вы сможете сделать определенные выводы для себя.

Заточка бывает:

• Классической;
• Полнопрофильной;
• Заточка граней зубцов.

Про каждую из них расскажем отдельно.

Классическая

Данная методика заточки используется давно, из-за чего и получила свое название.

1. Заточка начинается с задней поверхности диска.
2. Переднюю часть, набегающую на материал при резке, остается в своем неизменном положении.
3. Обработку можно осуществлять непосредственно на дисковой пиле или снять пильный круг, установив его в тиски.
4. Если затачиваете на циркулярке, обязательно отключите станок от питания.
5. Для фиксации диска воспользуйтесь парой брусков, которые закрепят круг словно клинья. Бруски должна быть плотно прижаты к изделию, чтобы не допустить его движения при точении.
6. Фломастером нанесите метку на первый зуб, с которого вы будете начинать.
7. Выполните на первом зубе определенное количество движений точильным приспособлением. Запомните их количество.
8. Для всех последующих зубцов повторяйте аналогичные по количеству и интенсивности движения.
9. По завершению заточки обязательно проверьте работоспособность обновленной своими руками пилы. Если не возникает постороннего шума, вибраций и дисковый станок ведет себя стабильно, вам удалось правильно выполнить работу.

Альтернативные решения

К альтернативным способам заточки относятся те два метода, о которых мы описали выше. Они являются достаточно эффективными, потому часто применяются мастерами.

1. Полнопрофильная обработка пильного диска. Среди всех методов точения этот способ можно считать самым точным и высококачественным. Это обусловлено тем, что для полнопрофильной заточки применяют специализированные точильные станки. Специальный круг выбирается по размеру и за один подход проходит все впадину между зубами диска, захватывая при этом поверхность соседней режущей кромки. Подобная методика точения пильных дисков позволяет избежать вероятности деформации зуба круг. Единственный недостаток способа заточки заключается в том, что для обработки пил разного профиля потребуется использовать соответствующие разные круги.
2. Точение граней зубцов. Популярность данного метода точения инструментов циркулярных пил объясняется тем, что его можно использовать на профессиональном уровне и в обычных домашних условиях. Если заточка осуществляется с помощью станка, вам потребуется приобрести соответствующие абразивные круги, соответствующие параметрам ваших пильных дисков. Но оптимально для большинства владельцев циркулярных пил задействовать домашний способ обработки. Это обусловлено тем, что зачастую не требуется проводить большой объем работ, а вся обработка режущих кромок осуществляется надфилем. Чтобы эффективно заточить изделие, порой достаточно провести 4-5 движений качественным надфилем. Так зубцы приобретут необходимую степень остроты.

Опыт — это полезная вещь, благодаря которой можно избежать целого ряда ошибок, характерных для новичков. Потому обращать внимание на советы специалистов очень полезно, если вы хотите достичь положительного для себя результата при точении дисковой пилы.

• Всегда используйте защитные очки. Это правило почему-то многие игнорируют, из-за чего потом страдают сами же мастера. Потому перед началом заточки обязательно наденьте все необходимые средства защиты;
• Не пытайтесь удалить больше металла, чем требуется. Снимайте ровно столько, чтобы удалить все имеющиеся трещины, заусенцы и неровности;
• Во время точения диск обязательно удерживайте в неизменном положении;
• Если диск не точили давно, придется снять больший слой металла;
• Соблюдайте идентичность всех зубов по форме и высоте.

Изначально кажется, что заточка — технологически сложный процесс. Но получив небольшой опыт, вам удастся легко затачивать круги дисковых пил.

Заточка циркулярных пил

Материал и свойства карбидных зубьев

В отечественных пилах в качестве материала для режущих вставок используются спеченные вольфрам-кобальтовые сплавы марок (6, 15 и т. Д., Рисунок означает процентное содержание кобальта). 6 имеет твердость 88,5 HRA, а 15 имеет 86 HRA. Иностранные производители используют свои сплавы. Твердые сплавы состоят в основном из карбида вольфрама, цементированного кобальтом. Характеристики сплава зависят не только от его химического состава, но и от размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и прочность сплава.

Пластины из твердого сплава прикрепляются к диску с помощью высокотемпературной пайки. В качестве материала для пайки используются, в лучшем случае, серебряные припои (PSr-40, PSr-45), в худшем случае. медно-цинковые припои (L-63, MNMC-68-4-2).

Геометрия карбидных зубцов

В форме различают следующие типы зубов.

Прямой зуб . Обычно используется в пилах для продольной быстрой распиловки, качество которых не особенно важно.

Наклонный (косой) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубы с различным углом наклона чередуются между собой, из-за того, что они называются чередующимися. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от размера углов шлифования пилы с чередующимся зубом используются для распиловки самых разных материалов (дерева, ДСП, пластмасс). как в продольном, так и в поперечном направлениях. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются в качестве подрезки при резке пластин с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов по краям разреза. Увеличение угла скоса уменьшает силу резания и снижает риск сколов, но в то же время уменьшает прочность и прочность зуба.

Зубы могут быть склонны не только к тылу, но и к передней плоскости.

Трапециевидный зуб . Особенностью этих зубов является относительно медленная скорость притупления режущих кромок по сравнению с чередующимися зубьями. Обычно они используются в сочетании с прямым зубом.

Перемещаясь с последним и слегка поднимаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет сквозную резку, а прямая линия, следующая за ней, является чистой. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями используются для резки пластин с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и т. Д.), А также для распиловки пластмасс.

Конический зуб . Пилы с коническим зубцом являются вспомогательными и используются для забора нижнего слоя ламината, защищающего его от сколов во время прохождения основной пилы.

В подавляющем большинстве случаев передняя сторона зубов имеет плоскую форму, но есть пилы с вогнутой передней поверхностью. Они используются для отделки поперечной резки.

Углы шлифования зубов

Значения углов шлифования определяются с помощью пилы. то есть для резки материала и в каком направлении оно предназначено. Пилы для продольной распиловки имеют относительно большой передний угол (15 °.25 °). В поперечных пилах угол γ обычно колеблется от 5-10 °. Универсальные пилы, предназначенные для поперечной и продольной распиловки, имеют среднее значение переднего угла. обычно 15 °.

Значения углов шлифования определяются не только по направлению резания, но и по твердости материала пилы. Чем выше твердость, тем меньше передний и задний углы (меньше сужения зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с этим углом используются для резки цветных металлов и пластмасс.

Основные принципы заточки

Читайте так же

При распиливании массивных заготовок боковые поверхности также подвергаются быстрому износу.

Не перегоняйте пилу. Радиус закругления режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. В дополнение к тому факту, что, когда лезвие сильно тупые, производительность резко падает, для того, чтобы измельчить его, требуется в несколько раз больше времени, чем точить лезвие с нормальным притуплением. Степень притупления может быть определена как самими зубами, так и типом разреза, который они оставляют.

Правильная заточка циркулярных пил должна обеспечивать, в то же время, что режущая кромка должным образом заточена, чтобы обеспечить максимальное количество резцов, что в оптимальном случае может достигать 25-30 раз. Для этой цели рекомендуется использовать твердосплавный зуб, который следует шлифовать вдоль передней и задней плоскостей. Фактически, зубы могут быть измельчены и вдоль одной передней плоскости, но количество возможной заточки оказывается почти в два раза меньше, чем при заточке на двух плоскостях. На рисунке ниже ясно показано, почему это происходит.

Последний прогон при заточке пильных дисков рекомендуется делать на задней плоскости зуба. Стандартное значение удаления металла составляет 0,05-0,15 мм.

Перед заточкой необходимо очистить пилу от грязи, например смолы, и проверить значения углов шлифования. На некоторых пилах они записываются на диск.

Оборудование и материалы для заточки пильных полотен

При использовании абразивных дисков (особенно алмазных колес) желательно их охлаждать.

По мере повышения температуры микротвердость абразивных материалов уменьшается. Повышение температуры до 1000 ° C снижает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300 ° C приводит к уменьшению твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.

Как Самому Точить Пильные Диски Простым Приспособлением

Точить твёрдосплавные диски очень легко с помощью простейшего приспособления, а служат такие диски раза.

Заточка пильных дисков самостоятельно

Затупился пильный диск на моей Маките 2704. Финансов на покупку диска от Макиты или СМТ в данный момент нету.

Использование воды для охлаждения может привести к ржавчине на деталях и компонентах машины. Для устранения коррозии к воде добавляют воду и мыло, а также некоторые электролиты (карбонат натрия, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т. Д.), Которые образуют защитные пленки. При нормальном шлифовании чаще всего используются мыльные и содовые растворы, а также для тонкого измельчения, низкоконцентрированных эмульсий.

Однако при шлифовании пильных полотен в домашних условиях с низкой интенсивностью шлифовальных работ круг не прибегает к охлаждению очень часто, не желая тратить время на него.

Чтобы увеличить шлифовальную способность абразивных дисков и уменьшить удельный износ, следует выбрать наибольший размер зерна, который обеспечивает требуемую чистоту поверхности заостренного зуба.

Чтобы выбрать размер зерна абразива, в соответствии со стадией измельчения, вы можете использовать таблицу в статье о шлифовальных стержнях. Например, если используются круги с бриллиантами, для черновой обработки можно использовать круги с размером зерна 160/125 или 125/100 для отделки. 63/50 или 50/40. Круги с размерами зерен от 40/28 до 14/10 используются для удаления зубцов.

Окружная скорость круга при заточке зубов карбида должна составлять около 10-18 м / с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм частота вращения двигателя должна быть около 1500-2700 об / мин. Заточка более хрупких сплавов производится с меньшей скоростью из этого диапазона. При заточке карбидных инструментов использование жестких мод приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к измельчению режущих кромок, в то время как износ колеса увеличивается.

При использовании шлифовальных станков с пилой, изменение относительного положения пилы и шлифовального круга может осуществляться по-разному. путем перемещения одной пилы (двигатель с кругом неподвижен), одновременно перемещая пилу и двигатель, перемещаясь только двигатель с кругом (пильный диск неподвижен).

Производится большое количество шлифовальных машин различных функций. Самые сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить полностью автоматический режим шлифования, при котором все операции выполняются без участия рабочего.

В простейших и дешевых моделях после установки и фиксации пилы в положении, обеспечивающем требуемый угол заточки, все дальнейшие операции поворачивают пилу вокруг своей оси (поворачивая зуб), подавая на шлифование (приводящий в контакт с круг) и контролируя толщину пильного металла. изготавливаются вручную. Такие простые модели целесообразно использовать дома, когда заточка циркулярных пил эпизодична.

Примером самой простой машины для шлифовальных дисковых пил является система, фотография которой показана на фотографии ниже. Он состоит из двух основных блоков. двигателя с кругом (1) и опоры (2), на которой установлена ​​заостренная пила. Вращающийся механизм (3) служит для изменения угла полотна (при затачивании зубов). С помощью винта (4) пила перемещается вдоль оси абразивного колеса. Это гарантирует, что заданное значение угла переднего шлифования будет установлено. Винт (5) используется для установки стопора в нужном положении, предотвращая чрезмерное попадание круга в межзубную полость.

Процесс заточки пильных дисков

Читайте так же

Пила устанавливается на оправке, зажатой с помощью конической (центрирующей) втулки и гайки, а затем устанавливается в строго горизонтальном положении с помощью механизма (3). Это обеспечивает угол наклона передней плоскости (ε 1) равна 0 °. В машинах для шлифовальных дисков, которые не имеют встроенной угловой шкалы в механизме наклона, это делается с помощью обычного гониометра маятника. В этом случае проверьте горизонтальность машины.

Вращение винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки с кругом, задает необходимый угол резания. Другими словами, пила перемещается в положение, где передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.

Маркер отмечает зуб, с которого начинается заточка.

Двигатель включен, а передняя плоскость заострена, вставив зуб в контакт с кругом и несколько движений вперед и назад с одновременным нажатием зуба на круг. Толщина удаляемого металла регулируется количеством затачивающих движений и силой нажатия зуба на абразивное колесо. После заточки одного зуба пила извлекается из контакта с кругом, она включает один зуб и повторяется операция заточки. И так далее, пока маркер маркера не сделает полный круг, показывая, что все зубы заострены.

Заточка зуба наклонена на передней плоскости . Разница между заточкой скошенного зуба и затачиванием прямого зуба заключается в том, что пилу нельзя устанавливать горизонтально, но с наклоном под углом, соответствующим углу наклона передней плоскости.

Угол пильного диска устанавливается с использованием того же маятникового гониометра. Сначала устанавливается положительный угол (в этом случае 8 °).

После этого каждый второй зуб затачивается.

После затачивания половины зубов угол наклона пильного полотна изменяется от 8 ° до.8 °.

И каждый второй зуб затачивается снова.

Заточка задней плоскости . Чтобы затачивать зуб на задней плоскости, необходимо, чтобы шлифовальный станок пильного диска позволял устанавливать пилу таким образом, чтобы задняя плоскость зуба находилась в одной плоскости с колеса.