Дисковые пилы по дереву: как выполнить заточку самому? Особенности пользования станком для заточки дисковой пилы Как наточить дисковую пилу.

Сложность заточки дисковых пил с твердосплавными зубьями обусловлена применением спеченных вольфрамокобальтовых сплавов для изготовления режущих пластин, которые впоследствии крепятся к диску высокотемпературной пайкой. Но основное затруднение вызвано их геометрией и необходимостью в обеспечении определенного угла при затачивании.

Форма зубьев и углы заточки

Согласно ГОСТ 9769 твердосплавный зуб в своей конструкции имеет 4 плоскости - задняя, передняя и 2 вспомогательные. По геометрии режущие пластины бывают прямые, скошенные, трапециевидные и конические.

Передний угол затачивания определяет не только характеристики пильного диска, но и его назначение:

15-25° - для продольного пиления;
5-10° - для поперечного;
в пределах 15° - универсального применения.

Также величина углов определяется и твердостью разрезаемого материала - чем она выше, тем меньше должно быть заострение.

Основные правила затачивания

В основном износу подвержена главная режущая кромка - происходит ее скругление до 0,3 мм. Не следует допускать изнашивание твердосплавных зубьев сверх этого значения. Это ведет к снижению производительности и увеличению времени на последующую заточку. Затупление определяется по зубьям и пропилу (ухудшается качество реза).

При правильном выполнении работ обеспечивается максимальный эксплуатационный ресурс пильного диска с напайкой - вплоть до 30 заточек. Поэтому заточку следует производить по передней и задней плоскости зуба.
В первую очередь затачивается передняя плоскость.
Напайка при заточке должна всей плоскостью прилегать к поверхности абразивного круга.
Точить зубья рекомендуется короткими движениями (в пределах 3-5 секунд), что предотвратит их перегрев. Поскольку при повышении температуры снижается микротвердость абразива, а значит и результативность заточки.
Толщина снимаемого металла не должна превышать 0,15 мм.

Материалы и инструмент

Для заточки дисков с твердосплавными зубьями можно применять алмазные круги и из карбида кремния. Для обеспечения гладкой поверхности без зазубрин рекомендуется использовать абразив с наибольшей зернистостью. В противном случае зарубки будут выкрашиваться в процессе работы, что приведет к быстрому затуплению напайки.

Лучше всего затачивать на специализированных станках с возможность регулирования углов установки пильного диска. Для регулирования его положения в горизонтальной плоскости (в случае с зубьями со скошенной передней плоскостью) используются специальные приспособления с маятниковыми угломерами.

Но приобретение специального оборудования для домашнего применения, когда необходимость в нем возникает не больше 1 раза в несколько месяцев, нецелесообразно. А удерживать пильный диск руками в точном соответствии с необходимым углом - это что-то из области фантастики.

Выход один - соорудить подставку, поверхность которой будет располагаться на одном уровне с осью абразивного круга. Это обеспечит перпендикулярность положения задней и передней плоскости зуба относительно заточного материала. А если проявить фантазию и закрепить одну сторону приспособления шарнирно, а на другой сделать опоры в виде болтов с возможностью вкручивания и выкручивания, можно будет управлять и углом наклона относительно горизонтальной плоскости. А точность выверяется маятниковым угломером.

Для обеспечения необходимого для заточки передней и задней плоскостей зубьев с напайкой значения угла можно оборудовать на подставке упоры, которые будут фиксировать пильный диск в нужном положении.

Циркулярная пила (современное наименование – дисковая пила) гораздо более эффективный инструмент в сравнении с сабельными, продольными и цепными. Качество распила и удобство работы не вызывает сомнений. С помощью дисковой пилы можно идеально ровно раскроить заготовку большой площади, производить распилы под разными углами и работать с самыми разными материалами.

Дисковая пила позволяет с одинаковой точностью и качеством производить распил материала как вдоль, так и поперек волокон. Разумеется, получить чистый распил, можно лишь при правильно заточенных зубьях. Циркулярные пилы подразделяются на три категории:

Цельнометаллические
Цельнометаллические с напылением твердых материалов в рабочей зоне
Пилы с напайками зубьев из твердых сплавов

Наличие технологических пазов на пильных дисках очень важно

Для продвижения заготовки во время распила, требуется большое усилие
На распиле появляются сколы, трещины
Двигатель привода сильно нагревается при работе
Слышен запах подгоревшего материала
На кромке распила видны темные следы от перегрева

Кроме того, остроту зубьев можно проверять тактильно и с помощью увеличительного стекла. Радиус округления режущей кромки должен быть в пределах 0,1-0,2 мм. При распиловке заготовок большой толщины, износу подвергается не только основная рабочая кромка, но и боковые.

ВАЖНО! При проведении работ всегда используйте диск, соответствующий материалу. В противном случае вы ошибочно отправите исправный диск на заточку.

Общие правила заточки циркулярной пилы

Заточка дисков производится ограниченное количество раз. При каждой процедуре, размер зуба уменьшается. Рано или поздно зуб стачивается до критической величины, после которой использование диска станет невозможным.

ВАЖНО! Недопустимо работать на затупленном диске. Помимо ухудшения качества распила, для заточки чрезмерно затупленных зубьев потребуется снять большее количество металла.

В целях продления ресурса, заточку производят по двум рабочим поверхностям режущей кромки. При этом толщина снимаемой поверхности уменьшается вдвое.

Схематическое изображение правильной заточки зубьев

Если не нарушать правила обработки, заточку можно производить до 25 раз. Перед заточкой диск необходимо очистить от загрязнений. Механическая обработка нежелательна, лучше использовать моющие жидкости, содержащие в своем составе растворители. Стандартная величина съема поверхности зуба 0,05-0,15 мм.
Углы заточки индивидуальны для каждого диска, и указаны в паспорте или непосредственно на боковине.

Маркировка пильного диска с указанием углов заточки

Для заточки дисков существуют специальные , которые механически контролируют выбранные углы для каждого зуба. В зависимости от интенсивности применения, точильный станок может иметь автоматический или ручной привод. В домашних условиях, как правило, используются недорогие модели, в которых поворот диска на следующий зуб и контроль толщины стачиваемого металла осуществляется вручную.

В таких приспособлениях диск фиксируется перпендикулярно точильному камню, устанавливается угол и шаг зуба. Мастер проводит затачиваемой поверхностью по точильному камню фиксированное количество раз и переходит к следующему зубу.

Точильные диски изготавливаются из эльбора, карбида кремния или используют алмазное напыление. Говорить о принципиальном преимуществе одного материала перед другим не имеет смысла. Существуют лишь особенности применения. Например, алмазные точильные камни способны обработать более твердые зубья, но чувствительны к перегреву.

Можно производить заточку вручную, при помощи качественного напильника. Диск при этом лучше оставить в станке. Первый зуб помечается маркером, диск фиксируется при помощи деревянных брусков, струбцины или тисков. По каждой поверхности зуба необходимо выполнить фиксированное количество проходов напильника. Затем выполнить поворот диска на один зуб и повторить процедуру.

Как заточить дисковую пилу своими руками видео

Заточка дисков с твердосплавными напайками

Многие домашние мастера сталкиваются с проблемой заточки дисков с победитовыми напайками. Если точить стандартными абразивами – приходится проводить процедуру дольше, и материал может «отпустить» от перегрева. Алмазные точильные диски справляются гораздо лучше, но стоимость их слишком велика. Иногда выгоднее купить новый победитовый диск.

Выбор остается за владельцем пилы, однако общий совет следующий:

При заточке дисков с победитовыми напайками в любом случае придется пользоваться станком, вне зависимости от его технического уровня. Если такой станок у вас есть – приобретайте алмазный абразив и заточка дисков любой твердости не будет проблемой. Если станка нет – для заточки дисков с победитовыми напайками лучше обратиться в специализированную мастерскую.

Можно потратить средства на приобретение оборудования любой сложности, главное – чтобы оно не простаивало, и было востребованным. При больших объемах работ – выгоднее иметь собственный точильный станок для дисковых пил. Если вы лишь выполняете периодические ремонтные работы – дешевле обращаться в мастерскую.

Дисковые пилы – это инструмент, который используется регулярно в деревообрабатывающей промышленности и строительстве. Циркулярная пила работает с разными материалами, и качество среза имеет большое значение. Рано или поздно возникает вопрос восстановления зубьев пилы. Умение провести эту работу на высоком профессиональном уровне даст возможность использовать режущий инструмент длительное время.

Необходимость процедуры

Дисковые пилы нужны как в частном домовладении, так и на производстве. При строительстве дома, создании мебели, нарезании досок, бруса – везде требуется подобный инструмент. Правильная заточка циркулярной пилы требует практических навыков и знаний.

Циркулярные пилы выгодно отличаются от другого режущего инструмента:

цепных;
сабельных;
продольных.

Дисковые циркулярные устройства обладают значительной производительностью, срок службы их также гораздо выше. Заточка дисковых пил – важный необходимый этап, без него инструмент не будет полноценно работать. Благодаря различным насадкам с твердосплавными напайками, а также победитовыми покрытиями раскрой может проводиться как с деревом, так и с металлами.

Чтобы заточить диски с различными насадками, требуется специальное оборудование. Если обработку диска сделать «по науке», это намного продлит срок его службы.

Своевременная заточка дисковых пил выполняется при нескольких явных признаках.

Двигатель начинает испытывать лишние нагрузки. Причина простая – зубья затупились, и требуются дополнительные ресурсы для обработки материала. Существует опасность: при порче диска, если отсутствует реле выключения двигателя, станок может выйти из строя.
Если на срезе образуются щербинки и сколы, а сам рез становится слишком широкий, то это верный знак – инструмент следует ремонтировать.
Появляется посторонний запах горелого материала, а также видны на линии среза темные пятна.
Увеличивается время, которое требуется для обработки детали.

Разновидности пил

Если диск правильно заточен, и зубья разведены по шаблону, то он может обработать заготовку в любом направлении относительно древесных волокон.

Существуют такие виды инструмента:

пила с твердосплавными дисками;
диски, сделанные из цельного металла;
диски с зубьями, обработанными твердым материалом;
диски со сверхпрочными напайками на зубьях.

Твердые сорта древесины обрабатываются дисками, которые имеют особые выемки. Технологические разрывы предохраняют деформацию инструмента, не позволяют ему перегреваться во время производственного цикла. А также значительно снижается вибрация, шумовой фон, улучшается качество линии, образуемой распилом. Пила имеет зубья, которые обработаны под определенным углом, каждый зуб обладает несколькими режущими кромками.

Есть главная кромка, с ней сопрягаются дополнительные, при этом образуются пересекающиеся плоскости:

Сами плоскости также варьируются в различных сопряжениях.

Чтобы правильно и продуктивно использовать пилы, следует учитывать материал, с которым приходится работать.

Зубья могут быть прямые, они обычно используются для предварительного раскроя материала . Такие зубья обеспечивают разрез невысокого уровня. Однако производительность у таких зубьев довольно высокая.

Зубы скошенной конфигурации обеспечивают более точную линию, такие зубья подходят для обработки таких материалов, как:

фанера;
листы ПВХ;

Зубья обеспечивают ровный рез, при этом материал не крошится.

Есть также диски, в которых присутствует скос у передней кромки резца, также есть скос с задней кромкой . Возможны варианты чередования различных зубьев с разными скосами. Подобные ухищрения обеспечивают чистоту реза, однако следует помнить: чем плотнее материал, тем быстрее такие зубья тупятся.

Зуб в форме трапеции – такая конфигурация зубьев обеспечивает длительный срок службы инструменту. Часто применяют комплексную конструкцию, когда чередуются зубья трапециевидные и прямые. Вторые осуществляют первичный прорез, что дает возможность зубьям прямой формы «полировать» произведенный распил.

Обычно такой инструмент используют в раскрое ламината, а также листов ПВХ.

Зуб в форме конуса – такие зубья являются вспомогательными и предназначены для работы с материалами, на которых присутствует ламинированная поверхность. Они обеспечивают правильный распил без образования каких-либо сколов.

Самостоятельно зубья подобной конфигурации практически не используются.

Зуб в форме серпа – в этом случае зубья загибаются, что дает возможность проводить точный распил материала поперек древесных волокон.

Определение степени износа и угла заточки

Дисковые пилы, рано или поздно, теряют во время эксплуатации свои ТТХ, продлить эффективно срок службы инструмента возможно, если правильно его вновь заточить. Операция эта несложная, сделать работу во многих случаях можно самостоятельно.

В первую очередь следует обладать представлением: какие параметры имеет рабочий диск агрегата. Второй по важности параметр – это угол заточки, какие параметры имеет сам зубец.

Прежде чем начинать работать, следует протестировать инструмент, понять насколько актуально его восстановление. Следует осмотреть диск, сняв его со станка. Важным показателем является изменение размеров, это видно даже при беглом осмотре.

Особого подхода требуют диски, которые обработаны специальными материалами. Диск с напайками позволяет намного увеличить ресурс службы режущего инструмента. Он может работать с любыми породами деревьев, даже материалом повышенной твердости.

Сами «набалдашники» делаются из сверхпрочной стали марки:

50 ХВА;

А также используются некоторые другие марки стали.

Желательно для начала работы иметь нужный шаблон, по которому можно корректировать геометрию режущей поверхности. Обычно шаблон делается из жести или картона.

Сами зубья имеют стандарт, прописанный в ГОСТ 9768-78, однако у каждого производителя существует дифференциация в углах наклона и формы.

За неимением шаблона определять параметры зубьев необходимо будет самостоятельно. Для этого существует инструмент – маятниковый угломер. С помощью этого инструмента можно точно выстроить угол заточки.

Еще один вариант – это взять новый диск и использовать его как шаблон . Следует взять лист плотного картона, прорисовать на нем с помощью карандаша точные очертания. Затем с помощью маятникового замерителя углов следует установить точную конфигурацию напаек. Этот образец рекомендуется сохранить, с ним можно будет работать в дальнейшем , используя в качестве эталона.

После окончания работы необходимо будет протестировать полученный образец, сравнив с эталоном. Угол наклона в таких пилах колеблется от 15 до 25 градусов .

Если модель поперечная, то дифференциация может составить от 5 до 10 градусов. Если модель универсальная, то угол наклона составляет всего 15 градусов.

Следует учитывать при начале работы: передний угол может иметь отрицательное значение. Подобные модели употребляются для работы с листами ПВХ, а также с мягкими металлами.

Способы

Заточить инструмент своими руками (если он не имеет победитового покрытия) можно в домашних условиях самостоятельно. А также в подобных случаях можно использовать простой станок, на котором можно успешно наточить любые кромки. Очень важно корректно подобрать круг.

Бывают они таких видов:

корундовые;
алмазные.

Лучше всего использовать агрегат, в котором диск можно располагать под разными углами.

Существуют правила:

главный дефект случается на краю сверху, то есть грани округляются в пределах 0,11-0,31 мм – это является исходной точкой, с которой следует начинать заточку;
обрабатывать следует как фронтальную, так и тыловую части, это следует сделать не менее 26 раз;
размер не превышает 0,051-0,151 мм;
передние и задние грани обрабатываются идентично;
после окончания цикла следует реализовать процесс доводки, то есть почистить поверхность «нулевой» наждачной бумагой.

Работа по созданию новой конфигурации требует соблюдения регламента и имеет свою сложность.

Ознакомиться с требованиями, в частности, уточнить число оборотов. Понятно, что для металла это показатель будет заметно меньше. Деревянные элементы обрабатываются большим числом оборотов.
Материал, из которого сделаны напайки, выдерживает большие нагрузки, срок его службы значителен, но даже он рано или поздно получает дефекты, появляются сколы и трещины.
Верный признак, что материал начинает «уставать» – это появление на поверхности микрозаусенцев, шершавости. В этих местах через некоторое время возникнут дефекты.

Чтобы правильно реализовывать заточку, следует знать, какие бывают зубья:

прямой;
зуб со скосом с задней части;
трапециевидный;
в форме конуса;
вогнутый.

Как затачивать:

следует тщательно очистить диск, используя спирт или химические средства;
обрабатываются все рабочие плоскости;
снимать металл допустимо 0.051-0.151 миллиметра;
затачивать, возможно, не более двадцати пяти раз;
затачивать можно с помощью специального напильника, если существует практический опыт;
твердосплавные зубья рекомендуется затачивать на отдельном оборудовании;
победитовые напайки можно «взять», только используя специальный станок, в котором присутствует алмазный круг.

Маркером следует сделать разметку, помечают точку отсчета. Зубья располагаются таким образом, что они находятся в единой плоскости. После прохождения цикла заточки, каждый зуб тестируется и обрабатывается отдельно.

Разводка зубьев бывает нескольких видов.

Волнистая, каждый зуб рихтуется под определенным углом наклона, таким образом, возникает подобие волны.
Защитная, два зуба имеет углы наклона, третий зуб присутствует без наклона. Такой способ эффективен при работе даже с красным деревом и дубом.
Классика, когда зубья вариативные – углы наклона влево и вправо.
Фронтальная.
Тыловая.
Делается наклон у фронтальной плоскости.
Делается наклон у задней плоскости.

Существует еще один параметр – это угол заострения, но он обычно «работает» как дополнительное средство.

Для ручной заточки потребуются:

деревянные бруски (2 шт. размером 52х32 мм);
дрель, шуруповерт;
коронка для шуруповерта;
ножовка, чтобы обрабатывать керамику;
маркер;
линейка;
шурупы или саморезы.

Выпиливается середина брусков, они закрепляются на твердой плоскости с использованием саморезов. На брусках делается отметка, чтобы затем в выпиленных разметках помещалась коронка для обработки керамики, которая, в свою очередь, крепится на шуруповерт.

Поверхность подставки совпадает с поверхностью диска. Круг лежит на подставке, плоскость затачивания должна находиться под углом 90 градусов к полотну пилы. Такое нехитрое приспособление снабжается поворотным узлом. Такое надежное крепление позволяет равномерно обработать все зубья инструмента. С помощью маркера делаете разметка, что дает возможность правильно определиться с углом наклона.

Станки

Вся техника, которая обеспечивает заточку, имеет один принцип работы. Различия присутствуют лишь в производительности оборудования.

Бытовые агрегаты могут работать полчаса, затем их следует отключать от сети на некоторое время. Профессиональный инструмент способен функционировать практически без остановки всю смену (8-10 часов).

В комплект инструмента входит абразивный круг, а также шлифовальный материал.

Использование станков, чтобы точить зубья предоставляет ряд преимуществ:

возможность придерживаться заданного угла;
увеличивает эффективность производственных операций и их скорость;
есть возможность применять самые разные диски.

С помощью станка можно работать даже с покрытиями из твердых сплавов. Зернистость заточного диска варьируется. В качестве примера можно сказать, что если диаметр составляет 126 мм, то частота оборотов может быть 2300 оборотов в минуту.

Скорость вращения диска может отклоняться в пределах 510-720 оборотов в минуту, все зависит от того, какой коэффициент хрупкости имеет диск.

Чем тверже материал, тем большая скорость требуется на его обработку.

От функциональности установки зависит, будет ли перемещаться заготовка или шпиндель. Возможно также движение всего устройства.

Угол наклона может замеряться с помощью маятникового угломера, у некоторых агрегатов присутствует встроенная шкала, чтобы определять угол наклона зубьев.

Зубья, как правило, затачиваются сначала с фронта, затем с тыла.

Чтобы заточить зубья с победитовыми напайками, требуется алмазный круг. Диски, у которых присутствуют напайки, должны затачиваться с использованием специальных насадок или алмазным кругом, на котором присутствует алмазное напыление.

при работе с массивными элементами боковые плоскости подвергаются большим нагрузкам;
закругление по радиусу не больше 0,21 мм;
зубья разумнее всего обрабатывать как спереди, так и сзади;
параметры съема металла не должны превышать 0,151 мм;
диск перед началом работы очищается, также следует проверить все соответствующие углы;
заточка зубьев под нужным углом требует практического опыта, за неимением такового лучше отнести диск в мастерскую;

круги, на которых есть алмазное напыление, следует охлаждать с помощью специальной жидкости СОЖ;
агрегат, предназначенный для заточки дисковых ножей, способен работать с заготовкой только в одной плоскости;
нельзя допускать, чтобы зубья изнашивались до округления более чем на 0,21 мм, в противном случае сделать нормальную заточку будет затруднительно;

Заточка пильных дисков необходима для любого инструмента, используемого для обработки древесины. Она производится в случае снижения качества распила и требует соблюдения основных правил, так как на период эксплуатации пилы влияет и грамотность исполнения заточки.

Правила

Плоскогубцы могут выступать в качестве инструмента для отгиба, но в этом случае необходимо следить за положением всех зубьев, иначе диск окажется испорченным и не обеспечит должную обработку древесины.
В ходе работ удерживающие бруски должны плотно прилегать к диску, а поверхность оставаться в неизменном положении.
Для того чтобы заточка пильных дисков выполнялась правильно, расположение детали должно обеспечивать свободный просмотр всех зубьев.
В качестве основного инструмента выступает, как правило, станок, но иногда возникает необходимость в снятии диска и его закреплении в тисках.
Перед изменением угла предварительно подготавливается подходящий инструмент и ставятся отметки.

Подготовка

Перед началом работ необходимо обесточить инструмент, деталь которого утратила прежние характеристики. Диск плотно фиксируется при помощи специальных брусков, которые размещаются по обеим его сторонам. Для всех зубьев ставятся отметки на полотне, при этом в процессе прикладываются равные усилия и идентичное количество движений инструмента. Так можно произвести качественную, равномерную обработку диска.

Деталь устанавливается обратно после достижения необходимого вида и проверки углов заточки. Далее необходимо сделать пробный распил на станке и удостовериться в качестве проведенных работ. Важно, чтобы все зубья размещались на одной плоскости, в ином случае перемещение бруска будет неравномерным, а работа станка будет сопровождаться характерным шумом. Также это возможно в случае если некоторые зубья требуют корректировки.

Разводка

Если заточка пильных дисков выполняется самостоятельно, стоит помнить про развод кромок, при котором все зубья постепенно отгибаются в различные стороны, но расстояние между ними остается одинаковым. Эти действия можно выполнить при помощи специального инструмента под названием разводка, он обеспечивает равномерный отгиб в средней части всех элементов. После проведения такой процедуры пила приобретет более свободный ход, а ширина пропила станет больше.

С учетом того, что пропил производится не самим диском, а его кромками, которые постепенно снимают слои древесины, становится ясно, что с увеличением развода зубцов снижается вероятность заклинивания, а пропил приобретает большую ширину. Стоит отметить, что в этом случае для работы инструмента приходится прикладывать больше усилий. При отсутствии специальных приспособлений многие пользуются для разведения зубьев, но такая методика имеет множество ограничений и подходит не для всех пил.

На вид разводки в первую очередь влияет порода древесины, которая впоследствии будет обрабатываться. К примеру, для получения ровного распила без каких-либо недочетов и выступов на мягкой породе требуется большая разводка. Желательно, чтобы зубья отклонялись в выбранную сторону на 5-10 мм. Заточка пильных дисков по дереву производится только после осуществления разводки, иначе зубья окажутся непригодными для использования из-за возникшей деформации.

Выбор угла

Предназначение пилы, то есть тип подходящих материалов, определяет необходимые углы заточки. Относительно большое значение используется для элементов продольного пиления (в пределах 25 градусов), для пил поперечной обработки данный параметр составляет 5-10 градусов. Угол заточки пильных дисков универсального вида (используемых для продольного и поперечного пиления) составляет 15 градусов.

Помимо направления обработки, также должна учитываться плотность материала, подлежащего распиливанию. С уменьшением плотности возрастает значение переднего и заднего угла, то есть зуб становится более заостренным. Параметр переднего угла может быть также отрицательным, это необходимо для работ с пластиком и цветным металлом.

Когда требуется заточка пильных дисков

Чтобы узнать, когда нужно заняться дисковой пилой, можно подобрать небольшую деталь, плотность и качество которой соответствует материалам, используемым для работ. Далее необходимо распилить брусок. Диск не требует обработки в случае, если образуется ровный рез, пила идет легко и не издает шум во время работы. В обратной ситуации нужно наточить диск в домашних условиях или, при отсутствии специального инструмента, обратиться в мастерскую. Стоит отметить, что данный процесс должен производиться в соответствии со всеми правилами и с учетом техники безопасности. Перед этим нужно определиться с требуемым углом и формой зубьев. Также существуют дополнительные факторы, свидетельствующие о необходимости в заточке:

в процессе обработки древесины чувствуется запах гари и образуется нагар на самом пропиле;
мотор начинает перегреваться и способствует нагреву кожуха устройства;
требуются большие усилия для перемещения диска.

Что нужно знать

Заточка пильных дисков (СПб) сегодня производится многими фирмами, но не все способны обеспечить качественный результат. Проблема заключается в том, что данный процесс требует оснащения дорогостоящими инструментами и знания всех аспектов и особенностей столь кропотливой обработки. Мастера должны иметь опыт в данной сфере и соблюдать все нюансы и этапы работ. К примеру, на угол заточки влияет не только используемый инструмент, но и сам диск, в частности материал, взятый за основу при производстве.

Должна иметь угол, соответствующий типам поверхностей, используемых для работ. Оборудование может работать со значениями в пределах 45 градусов. Особую роль имеет соблюдение установленного угла наточки, подходящего для обработки определенного материала. Только при учете всех рекомендаций и правил работ можно увеличить срок эксплуатации режущего элемента.

Заточка твердосплавных пильных дисков

Обработка таких элементов имеет несколько сложных этапов и производится на специальном оборудовании, которое представляет собой станок для наточки с расширенными функциональными возможностями. В частности, он должен обеспечивать охлаждение обрабатываемой зоны в виде подачи специального состава и проведение работ в автоматическом режиме. Подобное оборудование, как правило, оснащается контроллером, предназначенным для выявления количества зубцов и осуществления заточки самого диска с выбранным количеством циклов. Также на станках присутствует магнит, необходимый для закрепления пилы и предотвращения ее перемещения в процессе обработки. Для наточки используется на поверхность которого нанесено алмазное напыление. Станок для заточки пильных дисков, помимо этого, оснащается электромотором для автоматизированного перемещения пилы и выполнения обработки на необходимом участке.

Оборудование для обработки пил с напылением из алмазной крошки

Такие станки должны иметь конструкцию, дополненную литым надежным основанием. Так обеспечивается высокая точность обработки дисков, которые изготовлены из материалов с особой прочностью. Также на них присутствует фиксатор с высоким уровнем наклона. Основание дополняется специальными элементами из резины, снижающими вибрации, которые могут ухудшить качество выполняемых работ. Благодаря этому дополнению снижается уровень шума, возникающего в процессе обработки. Регулировка на оборудовании производится вручную, при этом диски с алмазным напылением, применяемые для наточки пил, увеличивают качество полученного результата и продлевают срок эксплуатации инструмента.

Что нужно учитывать при обработке

Принцип работы диска для наточки имеет свои особенности, так же как и его структурное исполнение. В основе материалов для его изготовления лежат соединения азота и бора, которые увеличивают не только точность обработки, но и устойчивость к высоким температурам, которыми характеризуется сам процесс. Необходимо учитывать, что круги имеют различные диаметры и подходят к разным инструментам и типам материалов, поэтому нужно тщательно подбирать необходимую модель в соответствии с имеющимся инструментом, подлежащим обработке.

Особенности

Заточка пильных дисков в Москве производится на различном оборудовании. Обработка может осуществляться полуавтоматически, то есть без участия человека, в задачу мастеров входит только установка деталей на станок и их снятие. Чаще всего встречается разновидность оборудования, на котором наточка производится в ручном режиме. Оно отличается легкой регулировкой благодаря оснащению в виде рычагов блокировки, а точное соблюдение необходимого угла заточки производится при помощи специальных фиксаторов. Главная особенность заключается в линейном способе подачи. Так достигается качественная обработка как задних, так и передних зубьев. Благодаря дополнительной функции станков, заключающейся в диагональной наточке кромок, упрощается эксплуатация пилы и улучшается качество получаемого реза. Выбирая диск для в первую очередь нужно учитывать степень зернистости. Изделия с мелким зерном обеспечивают минимальную обработку цепей, в то время как крупнозернистые удаляют достаточный слой материала. На стоимость таких дисков напрямую влияет известность изготовителя, качество основы и разновидность изделия.

Дисковая (циркулярная) пила — дорогостоящее оборудование, которое приобретается не для разовых работ. Регулярная обработка деревянных заготовок приводит к износу рабочего органа устройства — пильного диска.

Он относится к изнашиваемым инструментам, поэтому по мере эксплуатации требует заточки зубьев. О предпосылках, правилах и способах заточки циркулярной пилы — далее.

Признаки необходимости заточки диска

Есть несколько предпосылок данного процесса:

сильный нагрев предохранительных кожухов в районе электродвигателя;
слабая работа инструмента, вынуждающая пользователя больше давить на него, чтобы получить ожидаемый результат;
появление темных отметин в месте реза, следов нагара;
возникновение запаха горелой древесины;
из мотора появляется дым;
брус при пилении двигается скачками;
легко на глаз определить, что зубья искривились.

Если хоть одно из перечисленных условий выполняется, необходимо заточить диск циркулярной пилы. Но сначала изучить, как расположены зубья. Это повлияет на выбор способы заточки.

Виды разводки зубьев циркулярной пилы

Сами зубья инструмента бывают четырех видов:

Прямые. Применяются при быстром продольном распиливании, не рассчитаны на высококачественную работу;
Косые. Зуб имеет угловой обрез с какой-либо стороны; используются при резке древесины, ДСП, пластмассы; качество пропила высокое;
Трапециевидные. Тупятся реже остальных, на некоторых дисках чередуются с прямыми для одновременного чернового и чистового распила;
Конические. Применяются при предварительной нарезке ламината; обеспечивают высокое качество реза.

Теперь — о способах разводки зубьев. Различают:

Волнистую. Каждый зуб наклоняется под определенным углом, за счет чего зубья образуют «волну»;
Зачищающую. Два рядом стоящий зуба отклоняются, третий остается на месте; способ разводки встречается при обработке твердых пород дерева и толстых заготовок;
Классическую. Зубья поочередно отгибаются влево и вправо.

Следующий важный параметр — углы заточки зубьев. Их нужно знать для того, чтобы решить, каким способом будет затачиваться диск циркулярной пилы.

Виды углов заточки

Всего их четыре:

передний,
задний,
угол скоса передней плоскости зуба;
угол скоса задней поверхности зуба.

Есть и пятая характеристика — угол заострения, но он имеет вспомогательное значение и вычисляется как разница между 90 градусами и суммой переднего и заднего углов.

Величина угла определяется назначением пилы.

Например, инструмент для продольного пиления имеет большой передний угол (от 15 до 25 градусов), для поперечного маленький (5-10 град.); универсальные пилы отличает усредненная величина (обычно 15 градусов).

Также углы заточки определяются твердостью обрабатываемого материала: чем показатель выше, тем меньше передний и задний углы. У инструментов, необходимых для распиливания пластмасс и цветных тонкостенных металлов, передний угол бывает отрицательным.

Теперь пора ознакомиться с распространенными способами возвращения циркулярке работоспособности.

Заточка дисковых пил: основные методы

Ручной способ

Он не требует специфических умений, однако одними руками мастера не обойтись — все же понадобится ряд инструментов, а также материалов. Среди них:

два деревянных бруска (например, сечением 50х30 мм);
шуруповерт;
насадка (коронка) на шуруповерт, предназначенная для обработки керамических изделий;
ножовка или электрический лобзик;
карандаш;
рулетка;
саморезы;

Середина брусков будет выпиливаться. Сами деревянные изделия зафиксируются на столе при помощи саморезов. Для этих целей бруски посередине размечаются так, чтобы внутрь в последствии выпиленных участков помещалась коронка для керамики, насаженная на шуруповерт.
Размеченные участки выпиливаются лобзиком или ножовкой, удаляются полностью. При сложении двух брусков рядом они должны быть полностью симметричны.
На свободную горизонтальную поверхность (желательно — деревянный стол) шуруповерт укладывается вниз головой между брусков так, чтобы плотно к ним прилегать. Коронка попадает точно между выпиленными пазами. Бруски фиксируются к столу на саморезы.
Для надежности установки шуруповерта закрепить его подвесом (последний фиксируется на саморезы по обоим брускам). Желательно использовать два подвеса — по обе стороны ручки инструмента.
Станина подготовлена. Убедиться, что затачиваемый диск лежит на ней строго горизонтально.
Если у шуруповерта нет фиксатора вращения, необходимо поставить на кнопку включения стяжку.
Приступаем к заточке диска в соответствии с правилами (в частности, каждый четный зуб — в одну сторону, нечетный — в другую; более подробные правила изложены в конце материала).
После заточки всех зубьев поставить диск в циркулярную пилу и на черновой заготовке убедиться в ровности среза и качестве работ.

Данный способ заточки диска для циркулярки своими руками — лишь один из возможных. Применим, если под рукой нет точильного станка с алмазным диском. Метод хорош тем, что заточка зубьев получается ничуть не хуже заводской, а острота углов гарантирует долговременную работу оборудования.

Достоинства способа — быстрота, простота, эффективность. Недостатки — сложность получения требуемого угла наклона зубьев с точностью 100%. Для обеспечения последнего требования лучше применять специальное оборудование.

Использование станков

Если у пользователя есть возможность приобрести станок для заточки дисков циркулярных пил, он приобретет массу преимуществ. Во-первых, на некоторых установках можно задать получаемый угол. Во-вторых, работа станет еще быстрее и эффективнее. В-третьих, приспособления достаточно компактны и не займут много места в доме. Четвертая причина — разнообразие точильных дисков, которые можно использовать. Станки как никто лучше подходят для заточки дисковых пил с твердосплавными напайками.

Среди последних спросом пользуются диски:

из эльбора (нитрит бора, близкий по твердости к алмазу);
с алмазной крошкой;
с карбидом кремния.

В общем случае заточка диска циркулярной пилы при помощи станков предусматривает следующие этапы:

Диск крепится в предписанном месте при помощи фиксаторов.
Выбрать зернистость точильного диска исходя из требований к работе (для черновой заточки — 160/125 или 125/100, для чистовой — 63/50 либо 50/40, с целью ликвидации зазубрин — к примеру, 14/10).
Выставить скорость вращения точильного диска исходя их размера насадки (например, для диска диаметром 125 мм требуется частота вращения около 2200 об/мин). (ВАЖНО) Скорость вращения отклоняется на 500-700 об/мин в большую или меньшую сторону в зависимости от хрупкости обрабатываемого диска. Чем сплав тверже, тем выше скорость, и наоборот (ВАЖНО).
В зависимости от функциональности установки перемещается либо заготовка, либо шпиндель (вращающийся элемент), либо все устройство.
Часть станков имеет встроенную угловую шкалу для определения наклона зуба; в других случаях угол контролируется обычным маятниковым угломером.
Зубья затачиваются через один по передней поверхности, затем — по задней.

Диски с твердосплавными напайками затачиваются чуть иначе, однако общий совет таков — пользоваться специальными станками и насадками с алмазной крошкой. Они наиболее предпочтительны, если требуется сохранить структуру диска.

При работе руководствоваться следующими требованиями:

Передняя грань изнашивается быстрее; угол наклона зубьев на ней требует регулярного контроля.
Боковые грани расходуются активнее, когда распилу подвергаются массивные заготовки.
Радиус скругления режущей кромки не должен превышать 0,2 мм — чрезмерное затупление диска недопустимо.
Зубья допустимо затачивать только по передней плоскости, но лучше — по передней и задней. Так диск прослужит дольше и позже потребует новой заточки.
Величина съема металла не превышает 0,15 мм.
Диск перед заточкой очищается от пыли, проверяются предписанные углы заточки, чтобы выставить их на соответствующем агрегате.

Самостоятельная заточка диска циркулярной пилы — задача не из легких. Не факт, что получить требуемый результат придет сразу. В конце концов, диск всегда можно отнести в специализированную мастерскую. Если же вы хотите выполнить заточку самостоятельно, приведенное выше пособие поможет вам добиться этой цели.